Как наносить порошковую краску

Что такое порошковое окрашивание

Порошковое окрашивание – отличный вариант для тех, кто ищет надёжное, качественное и красивое покрытие для металлических изделий.

Технология порошковой окраски была разработана в середине прошлого века, её основной задачей было нивелировать недостатки, возникающие при окрашивания жидкими красками - потёки, низкая механическая и химическая стойкость.

Принцип порошкового окрашивания состоит в использовании сухой краски, которая под воздействием высоких температур образует прочное покрытие. Полимерные частицы в порошковом состоянии напыляются на окрашиваемую поверхность с помощью метода электростатического распыления. После этого плёнка, образующаяся на поверхности изделия, отверждается в специальной камере.

Основное отличие порошкового окрашивания от покраски жидкими красками состоит в том, что в процессе нанесения не используются растворители и другие опасные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью и окружающей среде.

Порошковые краски имеют высокую плотность, поэтому для окраски требуется меньше материала. Также у них выше адгезия (сцепление с окрашиваемой поверхностью), что создаёт более прочное и долговечное покрытие. Покрытие получается более ровным, не содержит разводов, потёков, застывших капель.

При порошковой окраске существенно сокращается время сушки, что существенно убыстряет производственные процессы: запекание в специальных печах происходит в среднем за 10-20 минут против нескольких часов при жидком окрашивании.

Отходы от порошково-полимерного покрытия в разы меньше по сравнению с жидкими ЛКМ – в среднем 5-10% против 40%.

Всё это делает порошковую покраску самым экономически выгодным методом покраски.

Виды порошковых красок

Порошковые краски по способу формирования защитной поверхности (плёнки) можно разделить на два основных типа: термореактивные и термопластичные.

Термореактивные краски

Термореактивные порошковые краски формируют покрытие в результате химических реакций, возникающих при нагревании до высоких температур. Плёнкообразующие вещества при плавлении изменяются физически и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт. В результате формируется прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям, которое нельзя изменить повторно (оно неплавкое и нерастворимое).

Этот вид красок идеален для изделий наружного применения, которые будут эксплуатироваться под воздействием атмосферы, ультрафиолетового излучения, в условиях повышенной влажности или механических нагрузок.

Краски этого вида оптимально подходят для изделий, которым требуется твёрдое, стойкое покрытие с высокими декоративными свойствами: строительные металлические конструкции, фасадные элементы, машиностроение, автомобильные детали, бытовая техника, мебель, элементы уличной инфраструктуры и тд. Для такой продукции хорошо подходит порошковая краска шагрень.

Термопластичные краски

Термопластичные порошковые краски, наоборот, формируют покрытие только за счёт сплавления и затвердевания частиц, то есть без химических превращений и изменения состава. Получаемые плёнки термопластичны и часто растворимы, что делает их пригодными для ремонта и удаления дефектов на поверхности.

Основное преимущество термопластичных красок – отличная способность к гибкости и растяжению, высокая водостойкость и химическая стойкость. Это делает их идеальными для окрашивания предметов со сложной геометрией.

Краски этого вида применяют для окрашивания изделий из проволоки и сетки, металлических заборов, частей стиральных и посудомоечных машин, стеллажей, металлической мебели, садовой мебели, аккумуляторных баков, кронштейнов и тп.

Электростатическое распыление как метод нанесения термореактивных красок

Технология нанесения порошковой краски на металл требует не только знания видов красок, но и понимания процесса их правильного применения.

Термореактивные порошковые краски наносятся способом электростатического распыления.

Электростатическое распыление представляет собой передовую технологию, которая открывает широкие возможности для качественной и экономичной окраски металлических изделий.

Принцип действия электростатического распыления: частицы краски, выходя из краскопульта, получают заряд, распыляются в электрическом поле и притягиваются к окрашиваемой поверхности заземлённого изделия за счёт электростатического взаимодействия.

Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать повторно.

Существует 2 разновидности электростатического метода нанесения порошковой краски.

Corona – это технология, при которой частицы краски заряжаются в поле коронарного заряда. При прохождении через специальное сопло, порошок получает положительный или отрицательный заряд и притягивается к заземленному изделию, образуя равномерное и прочное покрытие.

Tribo (или трибостатическое напыление) основано на получении заряда частицами краски за счёт трения. В этом случае, порошок проходит через тефлоновую трубку и, натираясь о её стенки, электризуется, после чего оседает на изделии. Такой способ хорошо подходит для окраски сложных форм и углублений.

Оборудование для порошкового окрашивания

Выбор типа оборудования для нанесения порошковой краски влияет не только на качество покрытия, но и на скорость работы, расход материалов, то есть всего того, что составляет экономическую эффективность процесса окраски.

Существует две технологии нанесения порошковой краски: ручные пистолеты и автоматическая линия.

Ручные пистолеты предназначены для оперативной работы с изделиями при мелкосерийном производстве, а также с изделиями, которые имеют сложные конфигурации.

Идеально подходят для небольших производств, реставрационных мастерских, которым надо часто менять цвета для окраски.

Автоматические линии, напротив, необходимы для масштабной и серийной окраски. Они максимально эффективны, когда речь идёт об окраске больших объёмов однотипных изделий. Автоматизация процесса позволяет существенно сократить время на окраску и повысить однородность покрытия. Часто на таких производствах используют глянцевые порошковые краски.

Выбор оборудования зависит от следующих факторов:

• масштаб производства;
• частота смены цвета;
• геометрия изделий;
• требования к покрытию.

Среди прочих параметров, на которые следует обратить внимание при выборе оборудования, стоит выделить:

• производительность оборудования;
• возможность регулировки параметров распыления;
• удобство обслуживания и чистки;
• стоимость эксплуатации.

Технология порошкового окрашивания

Окраска металлических изделий порошковыми красками – это процесс, требующий внимания к деталям и точного соблюдения технологии. Результатом становится не только эстетически привлекательная поверхность, но и долговечное стойкое покрытие, способное защитить изделие от коррозии и механических повреждений.

Основные этапы окрашивания и порядок выполнения работ.

1. Подготовка поверхности изделия

Правильная предварительная подготовка окрашиваемой поверхности - основа хорошего конечного результата. Перед самим окрашиванием необходимо тщательно подготовить поверхность изделия. Это ключевой этап для обеспечения адгезии, долговечности и ровности покрытия. Подготовка может осуществляться механическим или химическим способом (в зависимости от типа и уровня загрязнённости окрашиваемых изделий).

Подготовительный этап включает в себя такие работы:

• очистка от грязи, жира и других загрязнений;
• удаление ржавчины, старой краски и оксидов;
• обезжиривание специальными растворами;
• фосфатирование или хроматирование для дополнительной защиты от коррозии;
• обработка абразивными материалами для создания шероховатости, улучшающей сцепление.

Качество подготовленной поверхности определяется визуально (на отсутствие видимых загрязнений). Проверка качества обезжиривания осуществляется методом распыления воды: на чистой поверхности вода ложится ровным слоем, а в местах остатка масла будет собираться в капли.

2. Нанесение порошковой краски в камере напыления

После подготовки поверхности изделия ополаскиваются, высушиваются и охлаждаются до комнатной температуры. Затем они помещаются в камеру нанесения порошковой краски.

Порошок распыляется на на заземлённые изделия с помощью электростатического пистолета. Заряженные частицы краски притягиваются к изделию, образуя равномерное покрытие.

Важно соблюдать следующие правила:

• равномерно распределить порошок по всей поверхности;
• контролировать толщину слоя: он не должен быть слишком тонким или толстым;
• избегать перекрытий и пропусков.

3. Полимеризация порошкового покрытия

После нанесения краски происходит заключительный этап - формирование защитной плёнки путём запекания (процесс полимеризации).

Изделие помещается в специальную печь, где под воздействием высокой температуры порошок плавится и полимеризуется, образуя прочное покрытие. Процесс требует соблюдения температурного режима и времени выдержки, которые зависят от типа порошковой краски и толщины изделия. Эта информация содержится в TDS - технической документации производителя, в которой описаны состав, характеристики и правила нанесения.

Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи.

Советы и рекомендации при нанесении порошковой краски

Выбор правильной порошковой краски – первый шаг к успеху.

Рекомендуется отдавать предпочтение краскам от производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, таким как Primatek. Это гарантирует не только получение качественного покрытия, но и долговечность окрашенной поверхности.

Важным является соблюдение последовательности действий при окраске – от подготовки окрашиваемой поверхности до строгого соблюдения температурного режима и времени полимеризации в печи.

Нужно контролировать силу воздушного потока, чтобы избежать образование дефектов - превышение рекомендуемой производителем скорости воздуха может привести к неравномерному распределению краски, что грозит образованию пузырей и ненужного эффекта апельсиновой корки.

Чистота воздуха – ещё один важный параметр. Воздушные массы, участвующие в процессе, должны быть свободны от примесей, чтобы избежать сорности, появления на окрашиваемой поверхности кратеров и вкраплений другого цвета.

Перед переходом к новому цвету краски необходимо тщательно очистить оборудование, чтобы исключить риск возникновений загрязнений и включений от предыдущей краски. Это обеспечит чистоту цвета покрытия следующего изделия.

Регулярный контроль и обслуживание покрасочного оборудования предотвратят возможные сбои в работе и продлят срок его службы.

Порошковые краски для металла просты в использовании, экологически безопасны, экономичны, имеют широкий спектр применения в различных сферах промышленности.

Соблюдая правила и рекомендации по окрашиванию, вы получите отличный результат – изделия с высокими защитными и декоративными свойствами поверхности, которые будут служить долго, порадуют своей функциональностью и внешним видом.